Корпус из алюминия для коммутационного оборудования
Используемые материалы:
1.5, 3.0 и 40.0 сырой алюминий Д16АТ, порошковая краска K570GSN.
Технологии:
фрезеровка алюминия, шлифовка, порошковая покраска, УФ-печать.
Изготовление оснований корпуса
Из сырого 40.0 мм алюминия марки Д16АТ отфрезеровали основание корпуса.
Изготовление крышек корпуса
Из 3.00 мм алюминия изготовили крышку алюминиевого корпуса, в которой 8 отверстий из 12 сделаны с зенковкой для соединения “заподлицо” крышек и основания между собой болтами.
Нарезка резьбы
В основании корпуса в глухих отверстиях нарезали 19 резьб М3.
Изготовление лицевой панели корпуса
Из 1.5 мм листового алюминия отфрезеровали лицевые панели корпусов. Лицевые панели также сделаны с зенковкой под болты для соединения с самим корпусом.
Шлифовка и установка метизов
Лицевые панели и крышки корпуса отшлифовали. Запрессовали шпильки FHS-M3-8 - на них будет монтироваться внутренняя плата коммутационного корпуса.
Порошковая покраска
В камере для порошковой покраски нанесли металлизированную краску K570GSN муар.
Нанесение изображения на лицевую панель
На лицевые панели корпуса нанесли изображение (информацию о типах разъемов, входов-выходов) методом УФ-печати в разрешении 1200 dpi.
Сборка и ОТК
На участке сборки собрали корпуса целиком - проверили собираемость, зазоры и уменьшили объем упаковочных мест для отправки. Дополнительные крепежные элементы и внутренние держатели сложили в zip-пакеты и вложили в каждый корпус. Специалист ОТК проверил готовые изделия, упаковал корпуса в воздушно-пузырьковую пленку. Заказчик получил партию корпусов (25 штук) через 23 дня после размещения заказа.
Посмотреть больше похожих кейсов по виду продукции:
Проконсультируем по всем вопросам и поможем подобрать наиболее подходящий вариант.
Отправить заявку
