Используемые материалы:
1.0 и 2.0 мм нержавеющая сталь, 2.0 и 3.мм прозрачный акрил, силикон, электрическая плата, СТ-5, светодиоды, разъем BHS-10, металлические мембраны 12,2 мм с усилием нажатия 350гр., приварные втулки М3-6, клеи марки 3М.
Технологии:
лазерная резка, шлифовка, лазерная гравировка (маркировка), заливка силикона, фрезеровка, доработка печатной платы, конденсаторная сварка.
Изготовление лицевой панели
Из 1.0 мм нержавеющей стали лазерной резкой изготовили лицевые панели. Лазерной гравировкой (маркировкой) нанесли технические надписи на панели. С оборотной стороны конденсаторной сваркой приварили втулки М3-6 по 5 штук на панель. Отшлифовали пластины в горизонтальном направлении.
Изготовление внутренней защитной пластины
Из 2.0 мм прозрачного акрила на ЧПУ-фрезерном станке изготовили внутреннюю защитную пластину, на этом же станке сделали выборку 0,3 мм (до толщины 1,7 мм).
Изготовление силиконовой вставки
В специальную форму залили серый непрозрачный силикон. Вставка из силикона будет выполнять функцию пылевлагозащиты в изделии.
Изготовление кнопок
Из 2.0 мм нержавеющей стали на ЧПУ-фрезерном станке изготовили кнопки (выборка на 1,5мм, снятие фаски). Отшлифовали в горизонтальном направлении. На лазерном ЧПУ-станке сделали лазерную маркировку - нанесли надписи и технические изображения на кнопки.
Изготовление световодов
Из 3.0 мм прозрачного акрила на ЧПУ-фрезеровке изготовили световоды, обеспечивающие корректную светимость.
SMD-монтаж компонентов на печатную плату
На печатных платах выполнили пайку резисторов, светодиодов и разъемов BHS-10.
Нарезка клеевых и прижимных слоев
На лазерном ЧПУ-станке нарезали клеевые слои и пленку СТ-5 в качестве прижимного слоя для фиксации мембран.
Сборка изделия
На участке сборки собрали составные части в готовое изделие. Провели проверку работоспособности электрики и подсветки. Упаковали и передали на доставку.
Посмотреть больше похожих кейсов по виду продукции:
Проконсультируем по всем вопросам и поможем подобрать наиболее подходящий вариант.