Используемые материалы:
лавсан F150, мембраны 12 мм (усилие 280гр), клей 3М 8132 LE, 3.0 прозрачный акрил.
Технологии:
шелкография, печатная электроника, лазерная резка.
Изготовление основания из акрила
Из 3.0 мм прозрачного акрила на лазерном ЧПУ-станке изготовили панели, которые будут служить прозрачным и жестким основанием пленочной клавиатуры прибора учета. На фото на стекла уже нанесен клеевой слой.
Изготовление лицевой пленочной панели
Методом шелкографии на матовом лавсане F150 в 4 цвета изготовили пленочную лицевую панель с двумя прозрачными светофильтрами - красным и белым.
Формовка
За счет вакуума и нагрева вытянули на пленке выпуклую форму кнопок (так называемая, “формовка”, “пуклевка”).
Нарезка клеев
На лазерном ЧПУ-станке нарезали 3 вида клеевых слоев марки 3М 8132 LE, за счет которых будут соединяться слои пленочной клавиатуры в общий “бутерброд”.
Изготовление печатной электрики
На участке шелкографии на ПЭТ-пленке изготовили несколько слоев печатной электрики с применением токопроводящей пасты, диэлектрика и графита. Шлейф: 4-х контактный, длиной 35 мм. Сделали промежуточный контроль работоспособности электрики.
Сборка (без лицевой части)
На участке сборки собрали слои пленочной клавиатуры с монтажом металлических 12 мм мембран (усилие нажатия 350 гр.). После чего отправили “бутерброд” на лазерную резку габарита.
Сборка готового изделия, ОТК и доставка
Собрали между собой лицевую пленку, электрику и основание панели из оргстекла.
Специалист проверил партию изделий, упаковал в воздушно-пузырьковую пленку и передал на доставку. Партию из 350 панелей управления будущего прибора учета заказчик получил через 17 рабочих дней после размещения заявки.
Посмотреть больше похожих кейсов по виду продукции:
Проконсультируем по всем вопросам и поможем подобрать наиболее подходящий вариант.